Shigeo Shingo
Biografia
Shigeo Shingo es quizá el menos conocido de los
gurús de la calidad japonesa en América y Europa. No obstante, su impacto en la
industria japonesa y, recientemente, en algunas industrias de Estados Unidos ha
sido bastante grande. A decir de algunos especialistas en economía, “es
uno de los gurús en calidad que más impacto ha tenido en el nivel de vida de
los pueblos”, debido a que sus contribuciones a las técnicas modernas de
manufactura ayudaron a las empresas a inclinar sus costos en 60 y hasta un 80
por ciento.
Sus contribuciones se caracterizan por el gran
cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de
producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido opuesto a las
tradiciones.Tal es el caso del concepto de “jalar” la producción en vez de
“empujarla” y sus premisas de parar toda la producción cuando aparece un
defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar
“cero control de calidad”.
Filosofía
Una de las principales barreras para optimizar la
producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio
Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso
de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a
prueba de errores).
Otras aportaciones
- El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
- Cero inventarios
- El sistema de “jalar” versus “empujar”
Sistema poka - yoke
Consiste en la creación de elementos que detecten
los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa
del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar
a tiempo los errores.
Inspección en la fuente dice que debemos reconocer
que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones
incurren en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo
señale, y así se logre prevenir la ocurrencia de errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el
proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto
defectuoso.
Para reducir defectos dentro de las actividades de
producción, el concepto más importante es reconocer que los mismos se originan
en el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no
prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este
concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir
defectos va a depender del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya
sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:
- Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
- Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
Poka -Yoke está constituido por:
- Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente)
que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
No hay comentarios:
Publicar un comentario